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永利注册的成球强度如何达到规定的要求

编辑 Admin 浏览 发布时间 18/05/09

    永利注册构造由三部分构成:一给料部分;二传动部分;三成型部分
    1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。
    2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。
    3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。

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    永利注册的成球强度如何达到要求?
    物料粒度
    物料粒度对压球过程也有较大影响,粒度太细的物料,松装密度小,球团强度将降低;粒度太大的物料,单个颗粒体积大,压制时移动合变形困难,不易压制;具有一定粒度组成的物料成球性能较好,即以细粒为主掺以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,细粒起基料作用,颗粒大小不一,有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去,以达到紧密排列,球团的密度合强度增加。
    将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,返料中精矿和煤粉混合得较为均匀,粘结剂浸润的时间较厂,且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用,增大了球团强度。
    混料时间
    应用碾混机可延长混料时间至6-10min,同时在轮子的碾压作用下,返料(压球及干燥过程中产生,可重复使用)中的大颗粒被粉碎,不会影响压球机工作,返料得到了充分回收利用。球团成球率从最初的30%提高到了目前的85%以上,且设备能连续稳定运行,生球落下强度大于4次(1m),为转底炉连续、稳定提供合格物料。
    水分及压力
    在压球机压球过程中,物料颗粒间发生紧密作用,此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面,减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用,使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料的水分不足,则排出的水量较少,在压力一定时,就不能得到必要的密集,团块结合不牢。当物料中的水分过量时,则最出阶段的密集进行很容易,但是,由于水是不可压缩的,则没被排出的水量大,颗粒间的分子粘结力大大降低。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得,水分一般低于1%,精矿通过圆筒干燥机干燥,可通过调节物料进料量及圆筒转速来调整干燥时间以控制精矿水分,另外粘合剂采用有机粘合剂,亦可适当调节物料水分。精矿水分控制在3%-5%,粘结剂用量在0.6t/h左右,压力为11-13MPa时,物料湿润及混合程度较好,球团落下强度大于2次(1m).
    黏合剂
    压球机粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备,工作时,启动搅拌和加热设备,将粘结剂加热到50-60度后恒温。
    通过控制以上几点就可以让永利注册的成球强度达到规定的要求。

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